Ehitusmasinate asendatava lisaseadmena mõjutab ekskavaatori haaratsite tootmiskvaliteet otseselt töö efektiivsust, kasutusiga ja ohutust. Haaratskopa tootmisprotsess hõlmab kogu protsessi alates materjali valikust ja konstruktsiooni töötlemisest kuni montaaži ja silumiseni. Iga samm peab järgima rangeid protsessistandardeid ja kvaliteedikontrolli nõudeid, et tagada valmistoote piisav tugevus, kulumiskindlus ja töökindlus.
Protsess algab materjali ettevalmistamise ja eeltöötlusega. Haaratskopa põhikonstruktsioon on peamiselt valmistatud ülitugevast -madal{2}}legeerterasest või kulumiskindlast-terasest plaatidest. Kulumiskindlad-vooderdised või kõvasulamikihid keevitatakse olenevalt töötingimustest kopa klappide siseküljele. Tooraine tuleb tehasesse saabumisel läbima keemilise koostise ja mehaaniliste omaduste testimise enne nende kasutamist pimendusprotsessis. Tühjendamine toimub CNC plasma- või leeklõikamisega, lõigates täpselt vastavalt projekteerimisjoonistele kopa korpuse paneeli, ribid, hingepesad ja kopa klapi toorikud. Lõigatud servad peavad olema siledad ja murdevabad, mõõtmete vead peavad olema lubatud piirides, pannes aluse järgnevale vormimisele.
Seejärel liigub protsess vormimise ja töötlemisetappidesse. Kopa korpuse paneel ja tugevdusribid kujundatakse press- või painutusmasina abil oma kaare ja nurkade järgi, et tagada nende geomeetria vastavus projekteerimiskõveratele ning pingejaotuse ja materjalivoolu nõuetele. Võtmekoormust-kandvad komponendid, nagu hingepõhi ja ühendusaasad, nõuavad suurt-täppistöötlust, nagu puurimine ja puurimine, tagamaks, et ava läbimõõt, asend ja pinna karedus vastavad montaažinõuetele. Kopa segmentide lõikeservad ja kinnituspinnad peavad olema freesitud või hööveldatud nii, et moodustuks tasane ja sobiva kontaktnurgaga kinnituspind, mis soodustab jõu ühtlast jaotumist ja head tihendamist haaramise ajal.
Keevitamine on haaratsikoppade valmistamise üks põhiprotsesse. CO₂-gaasiga varjestatud keevitust või sukelkaarkeevitust kasutatakse peamiselt koppa korpuse ja tugevdusribide vahel ning hingepõhja ja kopa segmentide vahel. Keevitusprotsess viiakse läbi vastavalt kehtestatud spetsifikatsioonidele, kontrollides voolu, pinget ja liikumiskiirust, et tagada täielik keevisõmblus ilma pragude, poorsuse, räbu ja muude defektideta. Mitme-kihi ja mitmekäigulise keevitamise korral on vajalik range eelsoojendus ja vooludevahelise temperatuuri juhtimine, et vältida pingete koondumist, mis võib põhjustada deformatsiooni või jõudluse halvenemist. Kulumiskindlate vooderdiste ja kopa klappide ühenduspinnad ühendatakse tavaliselt pistikkeevituse või kaldkeevitusega, millele järgneb üldise vastupidavuse suurendamiseks pingevaba töötlus.
Järgneb kuumtöötlus ja pinna tugevdamine. Kandvad konstruktsioonikomponendid läbivad karastamise ja karastamise, et saavutada suurepärane tugevuse ja sitkuse tasakaal; tera servad ja kopa klappide kergesti kuluvad kohad võivad olla pindkarastatud või nitreeritud, et parandada kõvadust ja vastupidavust abrasiivsele kulumisele. Mõne suure-kulumiskindlusega versiooni puhul keevitatakse siseküljele võrk-nagu kulumiskindel-sulamikiht või kantakse plasma-sadestus, et luua kõva kulumiskindel pind, mis pikendab kasutusiga.
Pinnatöötlus ja kaitse on kvaliteedi tagamisel üliolulised. Kõik terasdetailid tuleb töödelda liivapritsiga standardile Sa2.5, millele järgneb roostevastane krunt ja pealislakk. Katte paksus ja haardumine peavad vastama tööstuse või kliendi spetsifikatsioonidele. Vees või{5}}kõrge niiskusega keskkonnas kasutatavad haaratsid vajavad ka tsinkimist või korrosioonivastaste katetega pihustamist, et tagada pikaajaline korrosioonikindlus. Seejärel kuivatatakse kaetud osad kuivatuskapis, et moodustada ühtlane ja tihe kaitsekile.
Kokkupanek ja silumine tähistavad tootmise viimast etappi. Kopa klapid, hüdrosilindrid, ühendusmehhanism ja hingede istmed on kokku pandud vastavalt projekteerimisjärjekorrale. Hüdraulilised torustikud läbivad survetesti, et kontrollida nende tihedust ja tagada lekke puudumine. Haaratsooni avamis- ja sulgemistoiminguid testitakse koormuseta ja koormuse tingimustes, et kontrollida liikumise sünkroonsust, kinnitusjõudu ja sujuvust. Vajadusel reguleeritakse hüdrosilindri käiku või hoova pikkust kõrvalekallete kõrvaldamiseks. Lõpuks viiakse läbi üldine välimus ja mõõtmete kontrollimine. Kvalifitseeritud tooted on nummerdatud, ladustatud ja nendega on kaasas kvaliteeti tõendavad dokumendid.
Üldiselt hõlmab ekskavaatori haaratsite tootmisprotsess materjali juhtimist, täppisvormimist, usaldusväärset keevitamist, jõudluse parandamist ja ranget testimist-iga samm on omavahel seotud ja hädavajalik. Ainult kõrgete standardite ja rangete nõuete järgimisega igas protsessis on võimalik toota kvaliteetseid-kvaliteetseid, tugevate struktuuride, täpsete liigutuste ja kulumiskindlusega haaratsid, mis annavad kindla garantii tõhusale-teenusele keerukates töötingimustes.
